Нашей компанией оказываются высококачественные услуги электромуфтовой и стыковой сварки труб из полиэтилена.
Сварка по праву признана самым надежным и простым методом соединения полиэтиленовых труб при их монтаже по месту. На нашем сайте в разделе Прайс листы Вы сможете узнать цены на сварку полиэтиленовых труб в Омске.
Различные типы пластмасс можно соединить меж собою посредством трех различных типов сварки:
- терморезисторная сварка или электромуфтовая сварка
- сварка нагретым инструментом или сварка встык
- сварка враструб.
На практике последний тип сварки практически не применяется, значит было бы справедливо говорить о двух основных типах сварки труб ПНД.
Сварка нагретыми инструментами часто именуется как "стыковая". Разогретые до определенного температурного показателя нагревательные элементы воздействуют на концы полиэтиленовых труб, которые и скрепляются в разогретом состоянии меж собою. Температура таких элементов всецело зависеть от состава трубы.
В свою очередь при соединении таких труб с помощью терморезисторной сварки проводится использование так называемых закладных нагревателей (соединительный элемент с фитингом). Как при первом типе сварочных работ, так и при втором, необходимо использование специального сварочного оборудования.
Рассказывая о стыковой сварке полиэтиленовых труб, следует заметить, что разогретые и особым образом подготовленные концы труб свариваются под определенным давлением. Процесс такой сварки регулируется показателями диаметров труб, материалов из которых они изготовлены и соотношением SDR. Помимо того, что важное значение при этом типе сварки имеет температура нагревательного элемента, важен и фактор температуры окружающей среды. Она может непосредственно влиять на температуру нагревательного элемента, тем самым изменяя параметры сварочного процесса. Вот почему в ряду обязательных требований, предъявляемых к сварочным аппаратам, стоит требование о поддержании нужной для работы температуры нагревательного зеркала в независимости от перепадов внешних температур. Несоблюдение этого требования может существенно и негативно влиять на качество сварочного стыка.
Естественно, что на качество такого стыка влияет и человеческий фактор.
Минимизация участия человека в процессе сварки, уменьшение риска нарушения технологического процесса, повышение надежности стыка. Вот те достоинства, которые возможно достичь с применение сварочных аппаратов для труб ПНД с компьютерным контролем.
Близкое рассмотрение процесса сварки полиэтиленовой трубы убеждает практиков в том, что по прочности, такое соединения мало чем отличается от основного тела трубы. Нагревание концов труб приводит к изменению связей между молекулами полиэтилена, приводя их в возбужденное состояние. На стыках труб в момент их соединения, меж собою образуются новые молекулярные соединения. Стыки, после их остывания, отличаются особой прочностью.
Контроль сварного шва и состояния стыков на практике сварочных работ осуществляется визуально. Применения таких методов контроля полученных стыков труб ПНД, как радиационная дефектоскопия или ультразвуковые методы исследования не требуется.
При контроле качества сварного шва достаточно обращать внимание на его валики. Этот элемент должен быть симметричен и равномерно распределен по всей окружности шва. Исключаются изменения цвета валика шва от цвета самой трубы, вкрапления, мусор, трещины. Показатели максимального угла излома не должны быть более 5 градусов, а допустимое максимальное значение смещения наружных кромок, деталей, подвергаемых сварке не должно превышать 10% от толщины стен свариваемой трубы.
От сварки встык существенным образом отличается технология терморезисторной сварки труб ПНД. При данной технологии активно применяются электросварные фитинги. Это особые соединительные элементы, которые могут изготавливаться в виде труб, отводов, седелочных отводов, муфт, тройников. При этом, такие фитинги изготавливаются из того же материала что и свариваемые трубы то есть, это полиэтилен низкого давления. Внутрь каждого такого фитинга помещена сварочная спираль, на нее посредством аппарата подается напряжение. В штрих-коде такого фитинга производитель сварочных работ может получить всю необходимую техническую информации по этой детали, включая продолжительность сварки и время остывания фитинга, а также информацию о необходимом напряжении. Максимально автоматизировать работу позволяют особые сканеры, которые находятся на современных моделях таких аппаратов и позволяют считывать информацию с карточек. Практическое применение терморезисторной сварки практически исключает возможность развития выбраковки по причине человеческого фактора. Это позволяет получать стыки с высоким качеством. Критериями качества при терморезисторной сварке труб ПНД служат следующие характеристики:
- На поверхности труб и по всему периметру сваренных меж собою деталей не имеется никаких деформационных изменений;
- За пределами фитинга на трубах имеются следы зачистки;
- Не отмечается следов оплавления или обгоревшего материала;
- Индикаторы сварки деталей принимают выдвинутое положение (в обязательном порядке);
- Значение максимально допустимого угла излома меж сваренными трубами или же трубой и фитингом не превышает 5%.
В независимости от того, какой вид сварки вы выберете, важно предварительно провести их сортировку и подготовку. Торцы и поверхности труб не должны иметь никаких видимых разрушений, трещин, пузырей, вкраплений, инородных тел.
При необходимости длительного хранения полиэтиленовых труб, этот процесс должен происходить в помещениях надежно защищенных от попадания прямых солнечных лучей . Показатель качества свариваемости труб может падать при длительном ультрафиолетовом воздействии.
Перед непосредственной сваркой, трубы, как внутри, так и снаружи, следует тщательным образом защищать от пылевых, жировых и других видов загрязнений. После того как поверхности очищены, их следует подвергнуть торцовке. При этом, образующаяся во время такой технологической операции стружка должна быть аккуратно удалена. В ряде случаев допускается обработка поверхностей труб ацетоном, спиртом или растворителями. Неровные, порванные или же деформированные края труб должны быть аккуратно обрезаны инструментом, который предварительно следует обезжирить.
Несмотря на технические различия в обоих видах сварки, каждый из них отличается надежностью и позволяет получать герметичные стыки, отличающиеся качеством, позволяющим прослужить трубам долгие годы.
Если начинать спор о том, какой же из двух методов такой сварки более эффективен, то вряд ли можно дать однозначный ответ. На самом деле они оба хороши. Их практическое применение позволяет получить качественные герметичные стыки, которые будут долго и беспроблемно эксплуатироваться. Кстати, по большому счету не особенно и важно, какой именно метод сварки был использован, если сваренная с его применением труба хорошо эксплуатируется. Обычно, предпочтение тому или иному виду сварки отдается исходя из условий монтажа, наличия у мастера того или иного оборудования, его опыта и личных предпочтений.
